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    熱門關鍵詞: 螺旋焊管內襯不銹鋼內襯不銹鋼無縫鋼管內襯不銹鋼復合彎頭

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    內襯不銹鋼復合管焊接

    焊接作為金屬管道最成熟的一種連接方式,在重大工程項目中占有不可取代的位置。迄今為止,焊接連接仍然屬于安全性最高的一種鋼管連接方法;內襯不銹鋼復合鋼管作為一種新型的管道材料,其優異的綜合性能已經得到越來越多用戶的接受和認可,然而,相當一部分用戶對復合管焊接技術的特殊沒有引起足夠的重視,致使管道在安裝環節留有隱患,給管道后期的運行和維護帶來巨大風險;本公司長期擁有一支經驗豐富、敬業負責的焊接施工隊伍,能最快速度地響應用戶的需求,提供焊接施工或焊接培訓、指導服務。
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    內襯不銹鋼復合管按照什么流程焊接?內襯不銹鋼復合管按照什么流程焊接?

    內襯不銹鋼復合管按照左圖所示,從1到4順序焊接;

    第一層為“打底焊接”,焊接方法為:

    鎢極氬弧焊/焊條電弧焊;

    第二層為“過渡焊接”,焊接方法為:

    鎢極氬弧焊/焊條電弧焊;

    第三層為“填充焊接”,焊接方法為:焊條電弧焊;

    第四層為“蓋面焊接”,焊接方法為:焊條電弧焊;

    當管道壁厚較薄時,過渡焊以后直接進行蓋面焊接即可。



    圖片3內襯不銹鋼復合管如何進行管端封焊?

    管端封焊的焊接方法為手工鎢極氬弧焊, 

    焊絲牌號應根據本章列舉的焊材選型表進行選材; 

    焊絲直徑應根據不銹鋼壁厚做適當的調整, 

    當內層不銹鋼小于1.5毫米時,直徑可選擇1.2毫米; 

    當不銹鋼壁厚大于等于1.5毫米時, 

    焊絲直徑可選擇2.0毫米,焊接效率更高。 

    江蘇新澎復合材料有限公司配有多名高級焊工、技術精湛; 





      內襯不銹鋼復合管“打底層”如何焊接?
     內襯不銹鋼復合管“打底層”如何焊接?

    打底層焊接對質量要求最高,

    焊工必須有過硬的技術和高度責任心;

    如果打底層出現問題,返修將十分困難:

    焊接方法一:焊條電弧焊。為保證輸入電流不至于太大,

    應使用Φ2.0不銹鋼焊條,焊接效率可以大幅度提升。

    焊接方法二:手工鎢極氬弧焊??梢缘玫礁哔|量的焊縫;

    氬弧焊打底焊接時,焊縫內表面應充氬保護,

    氬氣純度99.9%以上,實現單面焊雙面成型(如左圖所示);





    內襯不銹鋼復合管“過渡層”如何焊接?  內襯不銹鋼復合管“過渡層”如何焊接?

    過渡層熔敷金屬合金成分最為復雜,

    很容易出現焊縫冷裂紋,返修后再焊仍然容易出現裂紋;

    焊接操作要點如下:

    可依據現場條件靈活采用手工鎢極氬弧焊或者焊條電弧焊;

    如果采用焊條電弧焊,不銹鋼焊條的直徑不應該超過2.5mm;

    焊接電流控制適當,太小容易造成合金濃度梯度過大;

    太大容易造成根部燒穿。





    復合管“填充、蓋面”層如何焊接? 內襯不銹鋼復合管“填充、蓋面”如何焊接?

    填充、蓋面層焊接一般采用焊條電弧焊;

    當鋼管壁厚較厚、管道直徑較大時,為了提高焊接效率,

    填充焊和蓋面焊也可以常用C02氣體保護焊;

    需要注意的是,奧氏體不銹鋼導熱系數只有碳鋼的三分之一,

    焊接過程中散熱不好,所以應控制層間溫度差不超過150℃;

    當碳鋼基體管壁厚較薄時,不分填充、蓋面;

    過渡焊接完成后直接進行蓋面焊接;






    復合管焊接常見的焊縫缺陷有哪些? 

    復合管焊接常見的焊縫缺陷有哪些?

    在內襯不銹鋼復合管的焊接過程中,

    常見的焊縫缺陷有兩種:

    一種是層間未熔合、另一種是焊縫氣孔。

    這兩種常見缺陷的產生對焊縫危害比較大;

    層間未熔合產生的原因主要是焊接電流控制不合理,

    線能量輸入不夠造成的;焊縫氣孔多發于打底層和過渡層,

    主要的原因是基體鋼管和不銹鋼層的間隙存在雜質和水分,

    焊接時高溫使得雜質分解、水分蒸發逸出,產生氣孔。







    內襯不銹鋼復合鋼管常用焊接材料選型表

    內襯不銹鋼復合鋼管常用焊接材料選型表

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